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電線電纜擠有缺陷成績處理方法

添加時光: 2017-12-25 前往列表

1、疙瘩


1、發生疙瘩的景象


(1)樹脂在塑化過程當中發生的疙瘩,在塑料層外面有小晶點和小顆粒,散布在塑料層外面周圍。


(2)焦燒發生的疙瘩,在塑料層外面有焦燒物,特殊反應在合膠縫的外面上。


(3)雜質疙瘩,在塑料外面有雜質,切片的疙瘩外面有雜質。


(4)塑化不良發生的塑料疙瘩,切片後發明疙瘩外面是熟膠。


2、發生疙瘩的緣由


(1)因為溫度掌握較低,塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。


(2)塑料質量較差,有難塑化的樹脂,這些沒有完整塑化就被擠出。


(3)加料時一些雜質被參加料鬥內,形成雜質疙瘩。


(4)溫度掌握超高,形成焦燒,從而發生焦燒疙瘩。


(5)對模壓蓋沒有壓緊,進膠後老化蛻變,湧現焦燒疙瘩。


3、消除疙瘩的辦法


(1)塑料自己釀成的疙瘩,應恰當地進步溫度。


(2)加料時嚴厲檢討塑料能否有雜物,加料時不要把其它雜物參加料鬥內,發明雜質要立刻清算機頭,把螺杆內的存膠跑淨。


(3)發明溫度超高要立刻恰當下降溫度,假如後果不見好,要立刻清洗機頭和螺杆,消除焦燒物。


(4)湧現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要恰當調低溫度或下降螺杆和牽引的速度。


2、塑料層正負超差


1、發生超差的景象


(1)螺杆和牽引的速度不穩,電流表或電壓表閣下擺動,是以影響電纜外徑,發生塑料層的誤差。


(2)半制品質量有成績,如鋼帶或塑料帶繞包松,發生凸凹不平均景象或塑料層有包、棱、坑等缺點。


(3)溫度掌握超高,形成擠出量削減,使電纜的外徑忽然變細,塑料層變薄,構成負差。


2、發生超差的緣由


(1)線芯或纜心不圓,還有蛇形,而外徑變更太大。


(2)半制品有質量成績,如:鋼帶接頭欠好,鋼帶松套,鋼帶卷邊,塑料帶松套,接頭過大,散花等。


(3)操作時,模芯選配過大,形成倒膠而發生塑料層偏芯。


(4)調劑模具時,調模螺釘沒有扭緊,發生倒扣景象而使塑料層偏芯。


(5)螺杆或牽引速度不穩,形成超差。


(6)加料口或過濾網部門梗塞,形成出膠量削減而湧現負差。


3、消除超差的辦法


(1)常常丈量電纜外徑和檢討塑料層厚度,發明外徑變更或塑料層不平均,應立刻調劑。


(2)選配模具要適合,調好模具後要把調模螺釘擰緊,把壓蓋壓緊。


(3)留意螺杆和牽引的電流和電壓表,發明不穩,要實時找電工、鉗工檢驗。


(4)不要把條料或其它雜物參加料鬥內,若發明此情形要立刻消除。


3、焦燒


1、焦燒的景象


(1)溫度反應超高,或許是掌握溫度的儀表掉靈,形成塑料超低溫而焦燒。


(2)機頭的出膠口煙霧大,有激烈的安慰氣息,別的還有噼啪聲。


(3)塑料外面湧現顆粒狀焦燒物。


(4)合膠縫處有持續氣孔。


2、發生焦燒的緣由


(1)溫度掌握超高形成塑料焦燒。


(2)螺杆歷久應用而沒有清洗,焦燒物積壓,隨塑料擠出。


(3)加溫時光太長,塑料積壓物歷久加溫,使塑料老化蛻變而焦燒。


(4)泊車時光太長,沒有清洗機頭和螺杆,形成塑料分化焦燒。


(5)屢次換模或換色,形成塑料分化焦燒。


(6)機頭壓蓋沒有壓緊,塑料在外面老化分化。


(7)掌握溫度的儀表掉靈,形成超低溫後焦燒。


3、消除焦燒的辦法


(1)常常的檢討加溫體系能否正常。


(2)按期地清洗螺杆或機頭,要完全清洗清潔。


(3)按工藝劃定請求加溫,加溫時光不宜太長,假如加溫體系有成績要實時找有關人員處理。


(4)換模或換色要實時、清潔,避免正色或存膠焦燒。


(5)調劑好模具後要把模套壓蓋壓緊,避免進膠。


(6)發明焦燒應立刻清算機頭和螺杆。


4、塑化不良


1、塑化不良地景象


(1)塑料層外面有蝦蟆皮式地景象。


(2)溫度掌握較低,儀表指針反應溫度低,現實丈量溫度也低。


(3)塑料外面發烏,並有渺小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。


(4)塑料的合膠縫合的欠好,有一條顯著的陳跡。


2、塑化不良發生的緣由


(1)溫度掌握太低或掌握的不適合。


(2)塑估中有難塑化的樹脂顆粒。


(3)操作辦法欠妥,螺杆和牽引速度太快,塑料沒有完整到達塑化。


(4)造粒時塑料混雜不平均或塑料自己存在質量成績。


3、消除塑化不良的辦法


(1)按工藝劃定掌握好溫度,發明溫度低要恰當的把溫度調高。


(2)要恰當地下降螺杆和牽引的速度,使塑料加平和塑化的時光增加,以進步塑料塑化的後果。


(3)應用螺杆冷卻水,增強塑料的塑化和至密性。


(4)選配模具時,模套恰當小些,增強出膠口的壓力。


5、電纜外徑粗細不均和竹節形


1、發生粗細不均和竹節形的景象


(1)因為螺杆或牽引不穩,形成電纜外徑粗細不均。


(2)因為牽引忽然不穩,構成電纜的塑料等呈竹節形。


(3)模具選配較小,半制品外徑變更較大,形成電纜的塑料層厚度不均。


2、發生粗細不均和竹節形的緣由


(1)收放線或牽引的速度不均。


(2)半制品外徑變更較大,模具選配不適合。


(3)螺杆速度不穩,主機電轉速不均,皮帶過松或打滑。


3、消除粗細不均和竹節形的辦法


(1)常常檢討螺杆、牽引、收放線的速度能否平均。


(2)模具選配要適合,避免倒膠景象。


(3)常常檢討機械和電器的運轉情形,發明成績要立刻找鉗工、電工補綴。


6、其它缺點


1、氣孔、氣泡或氣眼


(一)發生的緣由


(1)部分掌握溫度超高。


(2)塑料濕潤或有水份。


(3)泊車後塑估中的過剩氣體沒有消除。


(4)天然情況濕潤。


(二)消除辦法


(1)溫度掌握要適合,發明溫度超高要立刻調劑,避免部分溫度超高。


(2)加料時要嚴厲地檢討塑料質量,特殊是陰旱季節,發明濕潤有水,應立刻停滯應用,然後把潮料跑淨。


(3)在加料處增設預熱裝配,以驅除塑估中地潮氣和水份。


(4)常常取樣檢討塑料層能否有氣孔、氣眼和藹泡。


2、脫節或斷膠


(一)發生地緣由


(1)導電線芯有水或有油


(2)線芯太重與模芯部分接觸,形成溫度下降,使塑料部分冷卻,因為塑料地拉伸而形成脫節或斷膠。


(3)半制品質量較差,如鋼帶和塑料帶松套,接頭不牢或過大。


(二)消除辦法


(1)模具選配要大些,特殊是選配護套地模具,要縮小6到8mm。


(2)恰當減少模芯嘴的長度和厚度。


(3)下降螺杆和牽引的速度。


(4)恰當調高機頭的掌握溫度。


3、坑和眼


(一)發生的緣由


(1)緊壓導電線芯絞合不慎密,有閑暇。


(2)線芯有水、有油、有髒物。


(3)半制品出缺陷,如絞線收入、壓落、穿插、打彎,鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。


(4)溫度掌握較低。


(二)消除辦法


(1)絞合導體的緊壓要相符工藝劃定。


(2)半制品不相符質量請求,應處置好後再臨盆。


(3)消除髒物,纜芯或線芯要預熱。


4、塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸


(一)發生緣由


(1)塑料包帶和鋼帶繞包所釀成的質量成績。


(2)模具選配過大,抽真空後釀成的。


(3)模芯破壞後發生塑料倒膠。


(4)線芯太重,塑料層冷卻欠好。


(二)消除辦法


(1)檢討半制品品德量,不及格品不臨盆。


(2)拆卸前要檢討模具,發明成績要處置後再應用。


(3)模具選配要適合。恰當下降牽引的速度,是塑料層完整冷卻。


5、塑料外面湧現陳跡


(一)發生緣由


(1)模套承線徑外面不但滑或出缺口。


(2)溫度掌握太高,塑料自己的硬脂酸鋇分化,聚積在模套口處形成陳跡。


(二)消除辦法


(1)選配模具時要檢討模套承線徑的外面能否滑膩,若有缺點應處置。


(2)把機頭加溫區的溫度恰當下降,發生硬脂酸鋇後要立刻消除。


7、合膠縫欠好


1、合膠縫欠好的景象


(1)在塑料層外面的外側,塑料歸並的欠好,有一條發烏合陳跡,嚴重時有裂紋。


(2)塑料層的合膠處塑化欠好,有疙瘩合渺小顆粒,嚴重時用手一撕即開。


(3)掌握的溫度較低,特殊是機頭的掌握溫度較低。


2、合膠縫欠好的緣由


(1)掌握溫度較低,塑化不良。


(2)機頭歷久應用,形成嚴重磨損。


(3)機頭溫度掌握掉靈,形成高溫,使塑料層合膠欠好。


3、消除合膠縫欠好的辦法


(1)恰當地進步掌握溫度,特殊是機頭的掌握溫度。


(2)機頭外側采取保溫裝配停止保溫。


(3)加兩層過濾網,以增長壓力,進步塑料的塑化水平。


(4)恰當下降螺杆賀牽引的速度,使塑料塑化時光延伸,到達塑料合縫的目標。


(5)加長模具的承線徑,增長擠出壓力和溫度。

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